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振打除尘器的原理

湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术创新，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为***物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打强度更大。

振打除尘器的工作原理：

含尘气体进入箱体，由布袋进行过滤，粉尘被阻留在布袋外表面，已净化的气体通过布袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、布袋外表面沾附的粉尘也不断增加、布袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在布袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，***其正常运转。

振打除尘器通常广泛应用于水泥建材，铸造、玻璃工业的加工生产过程中，我们的这种设备除尘面积大，除尘效率大于百分之九十九点五。

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振打锤的安装方法如下

1、除尘器振打锤在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm；

2、侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm；

3、在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能保证振打力度达到设计要求。 一般电除尘器安装都由***的技术员进行操作，如果没有安装团队的话，也可以咨询***的除尘器生产厂家。 常见为电磁振打与机械振打。

电磁振打使用电磁锤，安装在电除尘器顶部，尘外振打。优点是维护方便，缺点是性能易衰减，振打部位可能开裂，漏水、漏气。 机械振打，多安装在电场侧部（阴极1多在顶部），尘中振打。优点是造价较低，可靠性高。缺点是可能吊锤，卡死。

机械振打

机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到***而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢。

以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用，而且都有一定的效果，但具体针对SP锅炉而言，机械振打的清灰效果为理想，这已经在实践中被证明。其主要原因是SP锅炉的烟气特性，由于烟气中含灰量很高，管子表面积灰速度很快，就需要将清灰周期缩短。不管哪种清灰方式，它们都是周期性的，间隔周期越长，受热面上的平均积灰厚度越大，而机械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果是1好的。当然，其它的清灰方式也可以缩短周期，但其花费的成本是我们难以接受的。为此,以有功功率为600MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。所以清灰方式都是为了建立一种平衡，哪一种更为经济、更为方便是我们首先要考虑的。经过十多年来的技术应用，我们发现机械振打装置应用于SP余热锅炉的清灰是目前为止为成功的。