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振打清灰装置的两种操作模式

余热锅炉、垃圾焚烧炉等设备在长时间使用中会积聚粉尘，积灰太多会影响设备的运作。采用振打清灰装置能够通过振打锤将击打力传到锅炉内，从而将锅炉内的粉尘击落，实现积灰清理。振打清灰装置有自动与手动两种操作模式

一、自动操作模式（DCS）

自动操作模式可使振打清灰装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。从DCS传来的操作信号可控制振打清灰装置自动运行或停止。1个操作循环即按照从1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。6、清扫设备各处的灰尘7、易损件：由于是间断工作，负荷不繁重，所以机件寿命较长，根据多年供货经验可准备少量的卡铁，链条、档块、导力杆、扭弹簧作为备件。完成了一个操作循环之后，系统的状态***为待机，预备下一个循环的操作。

二、手动操作模式（LOB）

手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置，这时，LOB上的选择按钮置于就地位置。就地控制柜台上安装有对应1至10振打清灰装置的各启动按钮，可使各振打清灰装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。一次操作结束后，系统状态终止而不待机。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。

我们可以看到，振打清灰装置在自动操作模式下，完成一个操作循环会进入待机状态，等待后续的操作指令。而在手动操作模式下，振打清灰装置完成操作循环后便即停止运作。因此，用户应当根据实际工作需要来选择某一种操作模式。

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振打清灰除尘技术优势与未来市场空间

煤炭是我国主要的能源之一，工业燃煤锅炉在国内各个行业得到广泛运用。但是锅炉排放的烟气中含有大量的SO2，NOx等污染物，随着***对这些污染物的治理逐年加强，对PM2.5等微细物颗粒的治理也逐渐重视，除尘成为现在工业企业越发重视的问题。

大气中的细微颗粒物，主要的来源就是工业生产中产生的锅炉烟cheng。近年来，煤炭消费占比过半的电力行业，绝大多数燃煤锅炉设备都使用传统振打清灰装置。尽管总体的清灰效果比较好，但传统清灰方式的工作特点，决定了其对于粉尘的清除率不高，尤其是PM2.5.传统的清灰装置被广泛运用于钢铁、建材、水泥、冶金等行业。目前，越来越多的企业开始采用新一代的振打清灰除尘设备，其市场前景广阔。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。

当前主流的布袋除尘器和振打清灰装置，主要采用两种类型的技术：一种是通过外界过滤的方式进行脉冲除尘，一种是通过内部过滤的方式分室***，分室除尘。这两种清灰方式各有优缺点。而新一代的振打清灰装置则很好的解决了传统振打装置和布袋除尘装置的缺陷，能够达到更好的除尘效果，优势十分明显。在目前***越来越注重环保政策，排放标准越来越严格的今天，新型振打清灰装置有广阔的市场空间。大气中的细微颗粒物，主要的来源就是工业生产中产生的锅炉烟cheng。

根据以往的使用经验，传统的清灰除尘方式，需要比较高的风速来进行过滤，这样就需要配备体积较大的空气压缩机，能耗大，噪音大，设备的损耗大，使用寿命比较低，而且实际的清灰效果并不是很理想。现代的分室***振打清灰装置，采用了全新的低压清灰技术，可以有效的降低能耗，降低噪音，减缓滤袋损耗。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢。

由于粉尘与滤袋间存在着一定程度的附着力，因此在传统的清灰设备中，即便风力较大，振打幅度较大，也有一部分粉尘不能去除。新一代振打清灰装置，从po坏附着力的层面，解决清灰过程中的wan疾，从而达到更好的效果，特别适用于国内燃煤锅炉使用各种品质不同的燃煤的现状。现代的分室***振打清灰装置，采用了全新的低压清灰技术，可以有效的降低能耗，降低噪音，减缓滤袋损耗。

振打锤的优点在于

阳极振打锤的优点在于，将锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打轴中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此振打锤可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。振打装置发生故障，未及时发现和修复，引起极板、极线积灰严重，超标排放。

弹性振打装置

湖南大瑞重机有限公司在吸收国内外***技术的基础上，针对现有振打清灰设备存在的缺陷与不足，并结合锅炉设备设计运行的实践经验，对产品进行多次重大改进

技术特点

★击振力量大，档位可调

★弹性元件产生低频震荡，清灰效果好，不损伤受热面

★能耗低，寿命长，维护方便